20191231《世界金屬導報》

河鋼邯鋼投用國內首座純燒天然氣石灰窯

日前，筆者在河鋼邯鋼礦業分公司石灰窯生產線看到，現場整潔、生產繁忙。“我們的石灰窯是以純燒天然氣為燃料，它不僅熱源穩定，低碳環保，而且產品低硫，低雜質，高活性，更符合國家的綠色發展要求，國內僅有我們一家。”河鋼邯鋼礦業分公司經理李洪春介紹說。

據了解，河鋼邯鋼礦業分公司現有4座純燒天然氣的麥爾茲雙膛豎窯，它們原來是以焦爐煤氣為生產熱源的，由于國家優化焦化產能，該分公司積極響應號召，于2017年8月對焦化項目進行停產拆除。“焦化系統停產，煤氣熱源停供，生產陷入停產狀態。”李洪春介紹說。“我們是邯鋼活性石灰的生產基地，一旦停產，將給煉鋼造成嚴重影響，為尋找新的生產熱源，經過論證，最終確定為天然氣。”

原來焦爐煤氣中含有一定量的難以脫除的硫化氫(H2S)，燃燒會產生二氧化硫（SO2），它會與活性灰反應，使產品硫含量更高。天然氣的主要成分是甲烷（CH4），在空氣中燃燒與氧氣(O2)發生反應（CH4+2O2=2H2O+CO2）。因此，以煤氣為熱源燒制的石灰產品含硫（S）一般為0.05%以上，而用天然氣燒制的石灰產品的二氧化硫一般在0.035%以下。

當今，國際煉鋼轉爐已經廣泛采用品質好、反應快、造渣徹底的優質“活性石灰”，它可加快煉鋼造渣速度、縮短冶煉時間，降低噸鋼石灰消耗、減少雜質帶入，大大提高鋼水質量，給企業帶來顯著的綜合效益。

確定以天然氣為燃料后，該分公司計劃對原來使用焦爐煤氣的管網和裝備進行技術創新式改造。以天然氣為熱源，國內沒有可借鑒的技術經驗，該分公司技術人員靠著強大的技術團隊力量，首先對3號石灰窯進行了探索式技術改造，經過20幾天的忙碌，2018年2月點火投用。

“這個創新性的改造，最主要是工藝流程控制和操控軟件的編程，很有技術挑戰性，傾注了我們技術團隊的大量心血和智慧，改造完成后，申報專利三項，其中一項發明專利。”該分公司生產技術廠長馮天偉說。經過試生產，完全達到預計目標。目前4座石灰窯全部改造投用，燃氣噸灰使用量較投產初期降低了8立方米。生產的活性石灰的含硫量穩定達到0.035%以下，較原來煤氣燒制石灰硫含量降低了0.02%，對河鋼邯鋼煉鋼冶煉高端產品提供了支撐。自改造投產至今，該分公司累計為河鋼邯鋼累計供應優質活性白灰80余萬噸。

目前，河鋼邯鋼汽車鋼實現“整車造”，家電板實現“全覆蓋”。高端系列汽車板供貨上汽等多家知名企業；高端家電板系列穩定供貨海爾、美的、格力等十幾家家電巨頭，其煉鋼使用的活性石灰都是河鋼邯鋼礦業分公司提供。

（吳兆軍 文勇）