20210102《邯鄲日報》
奮斗新征程 甩開膀子干
——河鋼邯鋼廣大干部職工元旦堅守崗位高效生產見聞
記者吳兆軍 通訊員宋彬 劉明婕 史露露
2021年1月1日，河北邯鄲天氣寒冷。
而在河鋼邯鋼火熱的爐臺上、忙碌的煉鋼現場、轟鳴的軋機旁，到處都有河鋼邯鋼廣大干部職工，圍繞新年新任務、新目標，放棄節假日，努力奮斗的身影。他們堅持走產品高端路線不動搖，以“簡單、務實、創效”的工作理念，為了新年開好局、起好步，用高漲的勞動熱情表達對企業的忠誠與熱愛，用辛勤的汗水和智慧扎實推進高效生產和綜合效益最大化責任與擔當。
“指標壓力，就是奮斗的動力”
1月1日8時，河鋼邯鋼煉鐵部8號高爐主控室內，當班乙班爐內工長朱云緊盯電腦屏幕，一絲不茍地認真操作著。爐臺上，紅彤彤的鐵水，映紅了每一個職工干勁沖天的臉龐。
雖然是新年第一天，從朱云忙碌的工作中，就能感到新生產指標的壓力。他比平時早一個小時到崗位，了解上個班的生產情況，并安排好本班爐臺取樣、查看爐溫、檢查設備運行情況等系列工作。
說起新指標，朱云打開了“話匣子“，“提煤降焦、穩定生產、降低噸鐵成本……指標壓力，就是奮斗的動力，我們要擼起袖子加油干。”
剛剛忙完出鐵的乙班作業長李明劍，用手套擦擦額頭上汗水，也湊過來嚴肅地說：“還有一個新變化，就是增加了提產增效先鋒號專項獎勵。”他拿起生產日報對朱云說，“你看，上個班又發威了，產量4760噸，煤比126公斤……咱們得加把勁，一定要想辦法超過他們。”
“今年，公司要求煉鐵系統以經濟冶煉、穩定高產、降本增效為重點。我們8號高爐不僅要穩產高產，燃料比降至515kg/t以下。”李明劍深感“壓力山大”。
面對新目標，河鋼邯鋼煉鐵部8號高爐全面推行“全風氧、全頂壓、高壓差、高動能”的高爐操作，制定了11項支撐措施，確保產量、成本、燃料比等目標順利完成。
李明劍說：“我們作業區已經將各項指標層層分解到崗位，粘貼上墻，明確到人，構建起事事有人管，人人有事做的全員降本增效體系，為順利完成全年任務目標，全力以赴。”
“提高了效率，增加了效益”
1月1日9時20分，河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠轉爐主控室3號爐主控臺前，轉爐車間爐前丙班作業長吳志強仔細觀察著轉爐爐口火焰，一邊記錄著數據，一邊快速指導職工精細操作。兌鐵、加料、吹氧、取樣，整個過程精準高效。
吳志強介紹，“現在冶煉的是O5級別高端汽車鋼，通過加快生產節奏、縮短兌鐵加廢鋼時間、縮短出鋼時間等舉措進一步壓縮轉爐冶煉周期。”39分鐘后，一爐O5級別汽車鋼就完成了冶煉。
“為了高效生產，所有工序、所有崗位都有明確的具體要求，原來轉爐冶煉周期大概需要42分鐘，我們從提高出鋼口及滑板壽命、降低輔助工藝時間等方面入手，找差距、補短板，制定詳細的改進措施，將轉爐工序冶煉周期由42分鐘降到了39分鐘。每爐鋼縮短3分鐘，不僅提高了效率，提高了產量，還能為公司多創造效益。”該廠轉爐車間副主任唐笑宇說道。
新的一年，該廠以高效生產為目標，全方位開展技術攻關，建立以連鑄為中心的高效率生產模式，充分發揮生產組織核心作用和信息化平臺支撐作用，確保生產組織命中率100%。同時，開展好降鐵增鋼、優化爐料結構等工作，達到增產創效目的。
“新的一年，以最低的成本、最快的速度，煉出最優質的高端精品鋼。我作為一名全國勞動模范，更要發揮好帶頭作用，盯牢產線指標，以技術創新解決生產難題，建功立業在基層，努力為公司創造更大的效益。”唐笑宇信心滿滿。
“全力提升深加工產品創效能力”
1月1日上午10時35分，河鋼邯鋼邯寶冷軋廠高強連退線生產現場，一條銀色的“錦緞”般的鋼帶，在設備上勻速運轉。
該車間副主任崔興賀正在工藝操作室內緊張而有序的部署。“將冷卻速率控制在110℃/s，注意鋼板板形。”產線上正在生產的是為西南客戶定制的1300兆帕馬氏體鋼，是大客戶制造乘用車輕量化的高端產品，這次生產決定采用一種“氣冷”工藝。
“這種新工藝有把握么？”
“無論困難有多大，我們都會精準把控產線質量過程控制能力，用我們的特色精品，全力提升深加工產品創效能力，推進品牌、效益雙提升。”崔興賀一臉的自信。
據了解，該廠高強連退線同時擁有高清冷卻和水淬冷卻兩套系統，每次生產根據訂單要求不同，采用不同的冷卻系統進行生產。在生產1300兆帕級別馬氏體鋼時，由于高氫快冷冷卻速度的限制，目前國內主要采用水淬冷卻。但是從高氫冷卻切換水淬路徑前后需要停產3天時間，為了確保節日期間合同兌現，他們決定采用高氫快冷新技術。
崔興賀和技術人員們反復核算生產時間，“我們要在1300兆帕級別鋼種上使用高氫冷卻，就要對整個生產過程做好周密的計劃。”核對參數、模擬運行，所有工作有條不紊。
不久，一套高氫快冷冷速提升技術已成方案。“通過提升冷卻氣體導熱系數、優化快冷段區域運行模式等方法，使較低含碳量的帶鋼質量達到客戶要求。”崔興賀心里美滋滋的。
當天，該廠高強鋼團隊克服了超高強鋼焊接、軋制等一系列難題，利用新技術、新工藝，成功生產了客戶急需的500噸1300兆帕馬氏體鋼。產品下線后檢驗，成品合格率100%，為假期產品訂單順利交付創造了條件。